ईपीपी मशीन की संचालन प्रक्रिया में नोट करने के लिए प्रमुख बिंदु क्या हैं?

ईपीपी मशीन(फोमेड पॉलीप्रोपाइलीन मोल्डिंग मशीन) एक मुख्य उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से पॉलीप्रोपाइलीन मोतियों (ईपीपी कच्चे माल) को विभिन्न जटिल आकार के फोम उत्पादों में संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य एक विशिष्ट मोल्ड गुहा में पूर्व-फ़ॉम्ड ईपीपी मोतियों को भरना है। थर्मल विस्तार और भाप दबाव के संयुक्त प्रभाव के तहत, मोतियों का विस्तार और विस्तार होता है, और अंत में उत्कृष्ट कुशनिंग, गर्मी इन्सुलेशन, हल्के वजन, रासायनिक प्रतिरोध और पर्यावरण के अनुकूल पुनरावर्तनीय गुणों के साथ एक तीन आयामी घटक बनाते हैं।

ऑपरेशन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण:

कच्चे माल की तैयारी और भरना: प्री-फोमेड (प्री-फोमिंग मशीन में पूरा हुआ) और परिपक्व और स्थिर ईपीपी मोतियों को सटीक रूप से और समान रूप से बंद बंदूक या एक स्वचालित खिला प्रणाली के माध्यम से बंद मोल्डिंग मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। उत्पाद घनत्व और आकार सुनिश्चित करने के लिए भरने की राशि को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

मोल्ड प्रीहीटिंग (वैकल्पिक): मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और दक्षता में सुधार करने के लिए, मोल्ड को आमतौर पर एक निश्चित तापमान (जैसे 40-60 ℃) के लिए प्रीहीट किया जाता है।

स्टीम हीटिंग मोल्डिंग (कोर स्टेज):

स्टीम पैठ: उच्च तापमान भाप (आमतौर पर 130 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) को मोल्ड में पेश किया जाता है। स्टीम मोल्ड या विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए चैनलों पर निकास छेद के माध्यम से पूरे मनका भरने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है।

माध्यमिक विस्तार और सिंटरिंग: उच्च तापमान भाप मोतियों के अंदर अवशिष्ट फोमिंग एजेंट को सक्रिय करता है और मोतियों की सतह को नरम करता है। गर्मी को अवशोषित करने के बाद, मोतियों को द्वितीयक विस्तार से गुजरना पड़ता है, और उच्च दबाव वाली भाप से निचोड़ा जाता है और विकृत होता है। उनकी सतहों पर नरम परतें एक-दूसरे से संपर्क करती हैं, पिघलती हैं, और अंत में एक एकीकृत बंद-सेल फोम बनाने के लिए बॉन्ड और जम जाती हैं।

दबाव और समय नियंत्रण: स्टीम प्रेशर (आमतौर पर 0.1-0.4 एमपीए) और पैठ और होल्डिंग समय को उत्पाद के आकार, मोटाई और घनत्व आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोतियों को पूरी तरह से फ्यूज और आकार दिया गया है, और अंदर कोई गरीब सिंटरिंग या गैर-पनित क्षेत्र नहीं हैं।

कूलिंग और शेपिंग: मोल्डिंग स्टेज पूरा होने के बाद, स्टीम इनलेट वाल्व को बंद करें और मोल्ड और आंतरिक उत्पाद को ठंडा करने के लिए ठंडा पानी का परिचय दें (या शीतलन की सहायता के लिए पानी की अंगूठी वैक्यूम का उपयोग करें)। यह कदम डिमोल्डिंग के बाद विरूपण को रोकने के लिए पापी मोतियों को मजबूत करता है। कूलिंग पर्याप्त और समान होना चाहिए।

डिमोल्डिंग और लेना: कूलिंग पूरा होने के बाद, मोल्ड को खोलें और मोल्ड गुहा से ढाला और ठोस ईपीपी उत्पाद को बाहर निकालने के लिए इजेक्शन मैकेनिज्म (इजेक्टर, एयर ब्लोइंग, आदि) का उपयोग करें। इस समय, उत्पाद का तापमान अभी भी अधिक है और विरूपण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग (वैकल्पिक): नए डिमोल्ड उत्पादों में नमी की एक छोटी मात्रा हो सकती है और आमतौर पर सूखने (प्राकृतिक सुखाने या सुखाने) की आवश्यकता होती है। कुछ उत्पादों को ट्रिमिंग फ्लैश जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है।

मोल्ड की तैयारी: के मोल्ड गुहा को साफ करेंईपीपी मशीनऔर अगले मोल्डिंग चक्र के लिए तैयार करने के लिए आवश्यक निरीक्षण करें।

ध्यान देने के लिए कई प्रमुख बिंदु हैं:

भाप की गुणवत्ता: सूखी, स्थिर और दबाव-नियंत्रित भाप आवश्यक है।

मोल्ड डिज़ाइन: मोल्ड का निकास चैनल डिज़ाइन सीधे भाप पैठ दक्षता और उत्पाद घनत्व की एकरूपता को प्रभावित करता है।

प्रक्रिया पैरामीटर: स्टीम प्रेशर/तापमान, प्रत्येक चरण का समय (हीटिंग, होल्डिंग प्रेशर, कूलिंग), और वैक्यूम डिग्री (यदि लागू हो) कोर प्रोसेस पैरामीटर हैं और उन्हें सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

सुरक्षा और रखरखाव: ऑपरेशन में उच्च तापमान और उच्च दबाव भाप शामिल है, और सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए; उपकरणों का नियमित रखरखाव (सील, वाल्व, नियंत्रण प्रणाली, आदि) स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

ईपीपी मशीनसटीक रूप से स्टीम हीट एनर्जी और दबाव को नियंत्रित करता है ताकि पूर्व-ईपीपी मोतियों को मोल्ड में फिर से विस्तार करने की अनुमति दी जा सके और वांछित आकार के हल्के, उच्च शक्ति वाले फोम उत्पादों में फ्यूज किया जा सके, जो कि ऑटोमोटिव, पैकेजिंग, लॉजिस्टिक्स, उपभोक्ता वस्तुओं और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।