फोम मोल्ड डिजाइन की विस्तृत व्याख्या

फोम मोल्ड डिजाइन की विस्तृत व्याख्या

फोम मोल्डिंग के लिए मोल्ड एक प्लास्टिक फोम मोल्ड है। फोमेबल राल को सीधे मोल्ड में भर दिया जाता है, गर्म किया जाता है और एक गैस-तरल संतृप्त समाधान बनाने के लिए पिघलाया जाता है, न्यूक्लिएशन के माध्यम से, बड़ी संख्या में छोटे बुलबुला नाभिक का गठन किया जाता है, और नाभिक एक फोम प्लास्टिक भाग बनाने के लिए बढ़ता है। सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले फोमिंग तरीके हैं: भौतिक फोमिंग, रासायनिक फोमिंग और यांत्रिक फोमिंग। आइए के डिजाइन सिद्धांत पर एक नज़र डालेंझागदार ढालना। मुझे आशा है कि यह सभी के अध्ययन के लिए उपयोगी होगा!

1। फोमिंग मोल्ड का सिद्धांत

1। फोमिंग कच्चे माल के प्रकार: ईपीएस, ईपीपी, ईपीई, ईपीओ, आदि।

2। मोल्डिंग सिद्धांत: मोल्ड समापन, खिला, भाप हीटिंग, कूलिंग, डिमोल्डिंग

2। ईपीएस फोम मोल्ड की समग्र संरचना

ग्राहक की मशीन के प्रकार के अनुसार मोल्ड को डिज़ाइन करें, और इसे ग्राहक की मशीन से मिलान करें।

1। पानी की टंकी (स्टीम चैंबर): तीन-टुकड़ा मोल्ड, ग्राहक के पास एक मानक पानी की टंकी होती है। ताइवान मशीन, फंगुआन मशीन, और अन्य मशीनों में एक मानक पानी की टंकी नहीं होती है, और पानी की टंकी को उत्पाद की मोल्ड व्यवस्था के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसे वन-पीस मोल्ड भी कहा जाता है।

2। थ्री-पीस मोल्ड में तीन प्लेटें होती हैं, जिन्हें उत्तल टेम्पलेट, अवतल टेम्पलेट और गन प्लेट कहा जाता है। उत्तल टेम्पलेट का उपयोग उत्तल मॉडल गुहा को ठीक करने के लिए किया जाता है, और अवतल मॉडल गुहा को ठीक करने के लिए अवतल टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। बैक प्लेट, मुख्य रूप से इजेक्टर रॉड कवर और मटेरियल गन से सुसज्जित है।

3। प्रेसिंग सामग्री: पंच और डाई के सहयोग के लिए डिज़ाइन की गई एक संरचना, जो पूर्व-उद्घाटन और खिलाने के लिए सुविधाजनक है, ताकि सामग्री प्री-ओपनिंग और फीडिंग के दौरान बाहर न निकल जाए। मोल्ड क्लैम्पिंग चरणों और पानी की टंकी के टेम्प्लेट के अनुसार गणना की गई, दो प्रकार के दबाव सामग्री हैं: मुक्त स्थान और कोई स्थान नहीं। यदि कोई स्थान नहीं है, तो अवतल और उत्तल मोल्ड्स की दबाव सामग्री समान है। यदि जगह है, तो अवतल मोल्ड की दबाव सामग्री प्लस जगह पंच की दबाव सामग्री के बराबर है। , डाई प्रेसिंग सामग्री 10 मिमी से कम नहीं है।

4। निकला हुआ किनारा साइड: अर्थात्, डाई और डाई फॉर्मवर्क के बीच का स्थान, जो शिकंजा स्थापित करने के लिए सुविधाजनक है। यह पानी के टैंक मोल्ड क्लैम्पिंग और फॉर्मवर्क के चरणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, यह लगभग 15 मिमी होने के लिए उपयुक्त है, 10 मिमी से कम नहीं। एक अन्य प्रकार है, फॉर्मवर्क के नीचे से शीर्ष तक सेट किया जाता है, जिसे रिवर्स सपोर्ट कहा जाता है, रिवर्स सपोर्ट की ऊंचाई को फॉर्मवर्क की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जैसे कि कूल्टर मॉडल, जो आम तौर पर रिवर्स सपोर्ट प्रकार को अपनाता है, और जापानी मॉडल आम तौर पर निकम्मा पक्षों के साथ सामने की स्थापना को अपनाता है।

5। दीवार की मोटाई: ईपीपी मोल्ड्स की दीवार की मोटाई आम तौर पर लगभग 15 मिमी होती है, ईपीएस मोल्ड्स और ईपीओ मोल्ड्स की दीवार की मोटाई 8 और 10 मिमी के बीच होती है, और ईपीई मोल्ड्स की दीवार की मोटाई आम तौर पर 15 मिमी होती है, जब तक कि ग्राहक अन्यथा निर्दिष्ट नहीं करता है।

6। संकोचन: सामान्य का संकोचनझागदार ढालनाईपीएस सामग्री 0.3% (घरेलू) और विदेश में 0.4% है। कम अनुपात वाले ग्राहकों को 0.25%, 0.2%, आदि की आवश्यकता होती है। ईपीओ सामग्री आम तौर पर 0.9%और 1.0%के बीच होती है; EPP, EPE सामग्री अलग -अलग परिमाणों के अनुसार अलग -अलग सिकुड़ती है; EPP और EPE सामग्री को JSP कच्चे माल, कार्डबोर्ड कच्चे माल, आदि में विभाजित किया गया है, और संकोचन अलग है। इसलिए, ईपीपी, ईपीई और अन्य सामग्रियों का संकोचन ग्राहक द्वारा प्रदान किया जाता है, या इसे कच्चे माल निर्माता द्वारा प्रदान किया जा सकता है। जैसे दो घरेलू कच्चे माल कंपनियां, जेएसपी और कनेका;

। जनरल एयर कोर की आवश्यकताओं के अनुसार, विशेष एयर कोर, जैसे कि स्ट्रिप प्रकार, स्ट्रिप टाइप स्ट्रेट सीम 0.25 मिमी ~ 0.4 मिमी एक विशेष एयर कोर है, जो आमतौर पर तार काटने द्वारा बनाया जाता है; साधारण पट्टी प्रकार सीधा सीम 0.8 मिमी ~ 0.7 मिमी है; ईपीएस कच्चे माल के साँचे अधिक पिनहोल एयर कोर का उपयोग करते हैं, और ईपीपी, ईपीई और अन्य कच्चे माल के मोल्ड अधिक बार के आकार के एयर कोर का उपयोग करते हैं, जो आमतौर पर विमानों और पक्षों के लिए पिनहोल का उपयोग करते हैं; एयर कोर को सामग्री से विभाजित किया जाता है, जिसमें एल्यूमीनियम एयर कोर, कॉपर एयर कोर और स्टेनलेस स्टील एयर कोर शामिल हैं। कोर, एल्यूमीनियम गैस कोर का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, अन्य ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

8। ड्रिलिंग एयर कोर: पहले एक अच्छा छेद बनाने के लिए एक ड्रिल का उपयोग करें। आम तौर पर, ड्रिल बिट को एयर कोर की तुलना में 0.3 ~ 0.4 मिमी छोटा चुना जाता है, और एयर कोर को समान रूप से वितरित किया जाता है। ईपीएस आम तौर पर एयर कोर और एयर कोर के बीच 25 × 25 स्थान को अपनाता है। EPP और EPE आम तौर पर एयर कोर का उपयोग करते हैं, जब तक कि ग्राहक को इसकी आवश्यकता नहीं होती है, तब तक गैस कोर और गैस कोर के बीच की जगह 20 × 20 होती है। एयर कोर को समतल करने के लिए, एयर कोर को तीन बार खटखटाया जाना चाहिए। एयर कोर जो एक बार फ्लैट में खटखटाया जाता है, ढीला होता है। , प्लस .0.6 ~ 0.8 मिमी के बीच पिनहोल।

9। बिदाई लाइन को खोजने के लिए, बिदाई लाइन को उत्पाद के अधिकतम आकार के अनुसार बनाया जाना चाहिए, और फिर अवतल और उत्तल मोल्ड कैविटीज को अलग करने के लिए दबाव सामग्री बनाई जानी चाहिए, और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए प्रसंस्करण तकनीक का विश्लेषण किया जाना चाहिए, कोर, पॉलिशिंग, आदि; यदि इसे ठीक से करना मुश्किल है, तो इसे स्थानीय रूप से करें यह ब्लॉक बनाना सबसे अच्छा है, और ब्लॉक के लिए एक सीमा बनाना सबसे अच्छा है, जो स्थापना के लिए सुविधाजनक है; उत्पाद में एक अंडरकट और साइड पर एक वेध है, और इसका उपयोग कोर खींचने के लिए एक स्लाइडर के रूप में किया जाता है; अवतल और उत्तल मोल्ड्स की गुहा के अनुसार, मोल्ड की दीवार की मोटाई की जाती है, और इसे करने के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार दीवार की मोटाई, गुहा की पीठ पर अतिरिक्त सामग्री को हटा दें, दीवार की मोटाई को समान बनाने की कोशिश करें, और डेमोल्डिंग ढलान को पीठ पर जहां तक ​​संभव हो सके, ताकि लकड़ी का नमूना आसानी से डिमोल्ड कर सके। पीठ पर पसलियों और स्तंभों की स्थिति के लिए, आप पहले 2 डी लेआउट आरेख बना सकते हैं, और इजेक्टर रॉड, मटेरियल गन और पिलर्स की स्थिति को डिज़ाइन कर सकते हैं।

10। नेम प्लेट: ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार बनाया गया।

11। रिलीज़ टॉप: यदि अवतल फॉर्मवर्क और उत्तल फॉर्मवर्क के बीच एक अंतर है, तो एक रिलीज टॉप स्थापित किया जाना चाहिए। यह ∮30 एल्यूमीनियम छड़ से बना हो सकता है और शिकंजा के साथ तय किया जा सकता है। यह रिलीज स्पेस की ऊंचाई के अनुसार बनाया गया है। वितरण भी है, लगभग 200 ~ 250 मिमी की रिक्ति उपयुक्त है और अवतल फॉर्मवर्क पर स्थापित है।

12। पिन का पता लगाना: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड को बंद करने के लिए एक मार्गदर्शक भूमिका निभाने के लिए मोल्ड को सुविधाजनक बनाने के लिए पिन स्थापित करें और मोल्ड को क्षतिग्रस्त होने से रोकें।

13। क्लैम्पिंग सिस्टम: विदेशी मोल्ड्स और एरेनबैच मॉडल अक्सर एक मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम से सुसज्जित होते हैं, जो उत्तल फार्मवर्क और आसान फहराने के लिए अवतल फॉर्मवर्क को ठीक करता है। स्थापना के बाद, क्लैम्पिंग लीवर खोलें, जो आमतौर पर घरेलू सांचों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।

14। फीड गन: आम तौर पर ग्राहक से सुसज्जित, मोल्ड को ग्राहक की फीड गन के अनुसार बनाया जाता है, और फ़ीड गन का छेद बनाया जाता है, जो कि फ़ीड गन मुंह से 0.2 ~ 0.5 मिमी बड़ा होता है। कुछ को सीमित करने की आवश्यकता है, और कुछ को ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर होने की आवश्यकता नहीं है।

15। इजेक्टर: आम तौर पर, ग्राहकों के पास निश्चित विनिर्देशों के साथ बेदखल करने वाले होते हैं, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन मोल्ड होते हैं। यदि ग्राहक इजेक्टर से मेल खाना चाहते हैं, तो हम इजेक्टर स्लीव्स, सीलिंग रिंग, पुश रॉड्स, स्प्रिंग्स और पिन जैसे इजेक्टर का एक पूरा सेट प्रदान कर सकते हैं। , इजेक्टर हेड।

16। खंभे: उत्तल मोल्ड पिलर और अवतल मोल्ड पिलर्स हैं, जो क्लाइंट मशीन के पानी की टंकी की ऊंचाई के अनुसार बनाए जाते हैं। स्तंभों को आम तौर पर समान रूप से व्यवस्थित किया जाता है, लगभग 150 मिमी की दूरी के साथ। ईपीपी मोल्ड्स के बीच की दूरी छोटी हो सकती है, और ईपीएस मोल्ड्स के बीच की दूरी बड़ी हो सकती है। यह कोशिश न करें कि यदि अनुभाग 200 मिमी से अधिक है, तो स्तंभ को बन्धन शिकंजा, सपाट आधार, आंतरिक और बाहरी हेक्सागोनल शिकंजा, मोल्ड संरचना और प्लेट की मोटाई के आधार पर बन्धन किया जा सकता है; यदि पिलर शिकंजा के साथ बंदूक की प्लेट के साथ जुड़ा हुआ है, तो बंदूक की प्लेट को छेद के माध्यम से ड्रिल किया गया है, हवा के रिसाव को रोकने के लिए एक सीलिंग रिंग होनी चाहिए, और शिकंजा जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए, जैसे कि M10 मिमी।

17। पानी के पाइप: मोल्ड लेआउट आरेख के अनुसार, इजेक्टर रॉड, मटेरियल गन और पिलर्स को खुला छोड़कर पानी के पाइप को डिजाइन करें। पानी के पाइप पर नलिका के बीच की दूरी 100 ~ 120 मिमी है। मोल्ड की सतह पर हर जगह पानी को स्प्रे करने का प्रयास करें। पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, मोल्ड बहुत तेज है। यदि यह अधिक है, तो आप एक छोटा पानी पाइप जोड़ सकते हैं। आम तौर पर, यह एक अवतल मोल्ड पानी के पाइप से सुसज्जित है, और उत्तल मोल्ड पानी के पाइप आमतौर पर क्लाइंट मशीन पर उपलब्ध है। जल कनेक्टर क्लाइंट मशीन के डेटा के अनुसार बनाया जाता है। फोमिंग मोल्ड की संरचना लगभग इस तरह है। मोल्ड को ग्राहक की मशीन के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और डिज़ाइन किया गया मोल्ड ग्राहक को स्थापित करने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।

3। प्रकार केफोमिंग मोल्ड्स: अधिकांश घरेलू मोल्ड कर्ट जापान डेसेन, जापान सेकिसुई, फंग्युआन मशीन, जक्सिन मशीन, ताइवान मशीन और अधिकांश विदेशी देश कर्ट और एलेनबैक हैं।